חלקים שעובדים בפועל
מתאימה לכל חלק שצריך לעשות משהו: לאחוז, לחבר, לתמוך, לסגור, לנשוא עומס. עם החומר הנכון ועיצוב נכון, חלקי FDM מחזיקים שנים.
הדפסת FDM עובדת בשיטה פשוטה: חוט פלסטיק נמס ומודפס שכבה על גבי שכבה. זו הטכנולוגיה הנפוצה ביותר כי היא מהירה, תומכת במגוון גדול של חומרים ומתאימה לכל מי שצריך חלק שעובד בפועל.
מתאים לתושבות, מחזיקים, מארזים, מתאמים, חלקי חילוף, אבטיפוס מהיר ופתרונות מותאמים אישית.

מתאימה לכל חלק שצריך לעשות משהו: לאחוז, לחבר, לתמוך, לסגור, לנשוא עומס. עם החומר הנכון ועיצוב נכון, חלקי FDM מחזיקים שנים.
PLA לדגמים, PETG לשימוש חזק ועמיד לחות, TPU לגמישות, ABS/ASA לחום וחוץ. אנחנו עוזרים לבחור לפני שמדפיסים כי חומר לא מתאים יכשל גם בעיצוב מושלם.
הדרך הכי מהירה לקבל משהו פיזי ביד לבדיקה. אפשר להדפיס גרסה, לבדוק, לתקן ולהדפיס שוב בלי להשקיע בתבניות יקרות.
בחירת חומר לא נכונה היא הסיבה הנפוצה ביותר לכשל. כך בוחרים.
PLA לדגמים ואבטיפוס שלא סופגים עומס וחום. PETG לחלקים שימושיים יומיומיים, עמיד ללחות ולחום עד כ-75°C. TPU לגמישות. ABS/ASA לחום גבוה או חשיפה חיצונית. לא בטוחים? ציינו את השימוש ונמליץ.
לרוב החלקים הפונקציונליים כן. סובלנות טיפוסית היא כ-0.2 עד 0.3mm. מספיק לרוב התושבות, המארזים והחיבורים. כשנדרשת התאמה מדויקת, מתכננים עם סובלנות מתאימה מראש.
כן. אם גדול מלוח ההדפסה, מחלקים לחלקי-משנה שמתחברים עם בורגים, דבק, לפסים או חיבורי קליק. נפוץ מאוד ועובד מצוין אם מתכננים את החיבורים מראש.
כי חוזק החלק נקבע גם לפי כיוון ההדפסה, אחוז המילוי ועובי הדפנות, לא רק לפי שם החומר. בלי לדעת את השימוש אי אפשר להגדיר נכון.
נראים, זה חלק מהטכנולוגיה. בשכבות דקות (0.1mm) פחות בולטים. עם שיוף ופריימר אפשר למזם מאוד לפני צביעה. לחלקים פונקציונליים הם לא משפיעים על תפקוד.
חלק קטן פשוט יכול להיות מוכן תוך יום. חלק גדול עם הרבה תמיכות, 2 עד 4 ימי עסקים. אם יש דד-ליין, כדאי לציין ונשתדל לתאם.
המבנה הפנימי של החלק. 15 עד 20% לחלקים קלים שלא סופגים עומס. 40% לאיזון טוב לרוב השימושים. 60 עד 80% לחלקים מכניים שסופגים עומס. 100% נדרש רק במקרים מיוחדים.
שלח STL / STEP / תמונה / סקיצה ונחזיר הצעת מחיר מסודרת ללא התחייבות.